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催化燃燒廢氣處理設(shè)備概況
催化燃燒裝置是仰仗催化劑在低溫下(200~400℃)下,結(jié)束對有機(jī)物的徹底氧化,因而,能耗少,操作簡練,安全,凈化效率高,在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等作業(yè)運(yùn)用較廣,已有不少定型設(shè)備可供選用。催化燃燒裝置是現(xiàn)在處理有機(jī)廢氣十分合理的方法。
催化燃燒原理及催化燃燒設(shè)備組成
1、催化劑來說,催化劑是一種能行進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速率,控制反應(yīng)方向,在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)作改動(dòng)的物質(zhì)。
2、催化作用機(jī)理簡介。在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程中,催化劑的參與并不能改動(dòng)原有的化學(xué)平衡,所改動(dòng)的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度,而在反應(yīng)前后,催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)作改動(dòng)。那么,催化劑是怎樣加快了反應(yīng)速度呢?實(shí)際上,催化劑本身參與了反應(yīng),正是由于它的參與,使反應(yīng)改動(dòng)了原有的途徑,使反應(yīng)的活化能下降,然后加快了反應(yīng)速度。
3、催化燃燒設(shè)備的工藝組成,不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的工藝流程。但不論采用哪種工藝流程,其工藝單元組成包括:廢氣預(yù)處理:為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前有必要進(jìn)行預(yù)處理,以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
預(yù)熱設(shè)備:預(yù)熱設(shè)備包含廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒器預(yù)熱設(shè)備。由于催化劑都有一個(gè)催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,有必要使廢氣和床層的溫度抵達(dá)起燃溫度才調(diào)進(jìn)行催化燃燒,因而,有必要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但關(guān)于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如橡膠、漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。預(yù)熱設(shè)備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的方法。預(yù)熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱,現(xiàn)在選用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)初步后,可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合,還應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備,以節(jié)省動(dòng)力。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都逾越催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑,加熱設(shè)備應(yīng)與催化燃燒設(shè)備堅(jiān)持必定距離,這樣還能使廢氣溫度分布均勻。從需求預(yù)熱這一點(diǎn)啟航,催化燃燒法最適用于連續(xù)排氣的凈化,若間歇排氣,不只每次預(yù)熱需求耗能,反應(yīng)熱也無法回收運(yùn)用,會構(gòu)成很大的動(dòng)力浪費(fèi),在規(guī)劃和選擇時(shí)應(yīng)留神這一點(diǎn)。
催化燃燒設(shè)備:一般選用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的規(guī)劃按規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)便于操作,修補(bǔ)便當(dāng),便于裝卸催化劑。在進(jìn)行催化燃燒的工藝規(guī)劃時(shí),應(yīng)根據(jù)詳細(xì)情況,關(guān)于處理氣量較大的場合,規(guī)劃成分建式流程,即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè),其間用管道聯(lián)接。關(guān)于處理氣量小的場合,可選用催化燃燒爐,把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起,但要留神預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中,所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆破,安全問題十分重要。因而,一方面有必要控制有機(jī)物與空氣的混合比,使之在爆破下限;另一方面,催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報(bào)警設(shè)備和有防爆方法。
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